超細粉單秤包裝機是專為粒徑≤10μm 的超細粉體（如滑石粉、石墨粉、納米碳酸鈣、藥用超細粉）設(shè)計的高精度自動化包裝設(shè)備，適配 5-25KG 閥口袋、真空袋、覆膜袋等密封容器，以 “單秤獨立計量” 為核心，覆蓋 “空袋精準定位 - 密閉供料 - 高精度計量 - 無塵灌裝 - 真空密封 - 成品輸出” 全流程，解決超細粉包裝揚塵污染嚴重、團聚結(jié)塊、計量誤差大、物料殘留多等核心痛點，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、建材、新能源等領(lǐng)域的超細粉規(guī)模化包裝場景。
一、核心結(jié)構(gòu)：針對超細粉特性的定制化設(shè)計
1. 空袋定位與密封夾持系統(tǒng)
功能：實現(xiàn)超細粉包裝用空袋的精準定位與密封夾持，避免灌裝時粉體從袋口縫隙泄漏，適配 5-25KG 規(guī)格的閥口袋（常見尺寸：長 300-400mm、寬 150-250mm）、真空袋等容器。
關(guān)鍵配置：
氣動密封夾具：采用硅膠防滑夾爪（耐磨損、密封性強），可根據(jù)袋口尺寸（80-120mm）調(diào)節(jié)夾持寬度，夾持壓力 0.2-0.4MPa 可調(diào)，確保袋口與灌裝嘴緊密貼合，無間隙泄漏；夾具外側(cè)設(shè)防塵擋板，阻擋灌裝時飛濺的微量粉體；
視覺定位模塊：配備高清工業(yè)相機與圖像識別算法，實時捕捉空袋位置，定位偏差≤±0.5mm，確保灌裝嘴精準插入閥口袋進料口，避免錯位導(dǎo)致的揚塵。
2. 超細粉密閉供料與防團聚系統(tǒng)
功能：實現(xiàn)超細粉的密閉輸送與分散處理，防止輸送過程中揚塵與團聚結(jié)塊，保障計量與灌裝順暢。
定制化設(shè)計：
負壓密閉供料裝置：采用負壓螺旋輸送機（全不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁噴涂聚四氟乙烯防粘涂層），通過負壓抽吸方式將超細粉從儲倉輸送至計量斗，全程無粉塵泄漏；輸送機入口設(shè)氣流分散器（壓縮空氣壓力 0.3-0.5MPa），利用氣流沖擊打散輕微團聚的粉體，分散效率≥95%；
防團聚攪拌模塊：計量斗頂部設(shè)高頻超聲波攪拌器（頻率 20-40kHz 可調(diào)），對進入計量斗的超細粉進行高頻振動分散，避免粉體因范德華力團聚形成 “假顆?！?，確保計量精度；攪拌器外殼設(shè)隔音罩，降低運行噪音（≤75dB）。
3. 單秤高精度計量系統(tǒng)
功能：以單秤獨立計量為核心，精準控制 5-25KG 超細粉的灌裝重量，滿足醫(yī)藥、新能源等行業(yè)對超細粉定量的嚴苛要求（允許誤差 ±0.1%）。
關(guān)鍵技術(shù)：
單秤稱重模塊：采用單點式高精度稱重傳感器（精度等級 C1，最大量程 50KG，分度值 0.1g），配合抗干擾算法（抵消氣流與振動影響），支持 “快喂（70% 目標量）+ 中喂（20% 目標量）+ 慢喂（10% 目標量）” 三速控制，計量誤差≤±0.1%（如 10KG 超細粉誤差≤±10g），遠優(yōu)于行業(yè)標準；
防殘留計量斗：計量斗采用錐形結(jié)構(gòu)（傾斜角度 60°-70°），內(nèi)壁拋光至鏡面效果（Ra≤0.2μm），減少超細粉殘留；底部設(shè)氣動蝶閥（開啟時間≤0.3s），閥門邊緣覆食品級硅膠密封圈，卸料時無死角殘留，殘留量≤0.5g / 次。
4. 無塵灌裝與輔助除塵系統(tǒng)
功能：實現(xiàn)超細粉的無塵灌裝，最大程度減少灌裝過程中揚塵，降低物料損耗與環(huán)境污染。
核心設(shè)計：
插入式無塵灌裝嘴：采用雙層套管結(jié)構(gòu)（內(nèi)層為粉體輸送通道，外層為吸塵通道），灌裝時插入閥口袋內(nèi)部 2/3 深度，內(nèi)層輸送超細粉，外層通過負壓抽吸收集袋內(nèi)揚起的粉塵，吸塵效率≥99%；灌裝嘴出口設(shè)導(dǎo)流錐，引導(dǎo)超細粉均勻分布在袋內(nèi)，避免局部堆積導(dǎo)致的袋體變形；
二級除塵系統(tǒng)：灌裝工位旁設(shè)脈沖布袋除塵器（過濾精度 0.1μm），收集灌裝嘴未吸凈的微量粉塵，粉塵排放濃度≤5mg/m3，符合國家超低排放標準；除塵器灰斗底部設(shè)自動卸料閥，收集的粉塵可回收再利用，物料損耗率≤0.1%。
5. 超細粉真空密封與成品輸出系統(tǒng)
功能：實現(xiàn)灌裝后超細粉包裝的真空密封，防止儲運過程中吸潮與氧化，同時完成成品輸送。
關(guān)鍵組件：
真空密封裝置：針對閥口袋，采用氣動壓蓋密封（壓力 0.3-0.5MPa）+ 熱合封邊（溫度 80-120℃可調(diào)），雙重密封防止超細粉吸潮；針對真空袋，配備真空封口機（真空度可達 - 0.098MPa），抽真空后熱合密封，隔絕空氣與水分，延長超細粉保質(zhì)期（可達 12-24 個月）；
成品輸送裝置：采用皮帶輸送機（食品級 PU 材質(zhì)，表面覆防滑紋理），將密封后的成品輸送至暫存區(qū)，輸送速度 0.5-1m/s 可調(diào)；輸送機兩側(cè)設(shè)防塵罩，避免成品在輸送過程中沾染粉塵。
6. 控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)追溯
控制系統(tǒng)：采用工業(yè) PLC（如西門子 S7-1500）+ 15 英寸觸摸屏，可存儲 50 + 組包裝參數(shù)（如不同超細粉的計量速度、攪拌頻率、真空度），支持一鍵換型（換型時間≤5 分鐘）；配備手動微調(diào)功能，可通過觸摸屏實時調(diào)整計量精度；
數(shù)據(jù)追溯功能：具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集（產(chǎn)量、合格率、計量誤差）、故障自診斷（如供料不足、真空度不達標報警）、數(shù)據(jù)導(dǎo)出（Excel/PDF 格式）功能，可對接 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)每袋超細粉的生產(chǎn)批次、時間、操作人員全流程追溯，滿足醫(yī)藥 GMP 與新能源行業(yè)的合規(guī)要求。
二、工作流程：全自動化無塵作業(yè)
空袋定位：人工將空袋放置在定位平臺，視覺定位模塊捕捉袋口位置，氣動密封夾具夾緊空袋，灌裝嘴精準插入閥口袋進料口；
密閉供料：負壓螺旋輸送機啟動，將超細粉從儲倉密閉輸送至計量斗，氣流分散器與超聲波攪拌器同步工作，打散團聚粉體；
單秤計量：稱重傳感器實時監(jiān)測計量斗重量，按三速控制模式供料，達到目標重量后停止供料；
無塵灌裝：計量斗氣動蝶閥打開，超細粉通過插入式灌裝嘴灌入空袋，外層吸塵通道同步抽吸袋內(nèi)揚塵，二級除塵器收集微量粉塵；
真空密封：灌裝完成后，氣動壓蓋密封 + 熱合封邊（或真空封口），完成包裝密封；
成品輸出：密封后的成品經(jīng)輸送機送至暫存區(qū)，設(shè)備自動循環(huán)進入下一輪生產(chǎn)，小時產(chǎn)能 30-50 袋（25KG 規(guī)格）或 60-80 袋（10KG 規(guī)格）。
三、核心技術(shù)優(yōu)勢：適配超細粉包裝的專屬價值
1. 極致無塵：全流程密閉設(shè)計，揚塵污染零容忍
從負壓供料、無塵灌裝到二級除塵，全流程采用密閉與吸塵設(shè)計，粉塵排放濃度≤5mg/m3，物料損耗率≤0.1%，徹底解決超細粉包裝揚塵難題，改善車間工作環(huán)境，符合醫(yī)藥、電子等行業(yè)的潔凈生產(chǎn)要求。
2. 超高精度：單秤計量 + 三速控制，誤差≤±0.1%
采用 C1 級高精度稱重傳感器與三速計量控制，計量誤差≤±0.1%，滿足醫(yī)藥超細粉（如藥用滑石粉）、新能源正極材料（如納米磷酸鐵鋰）對定量精度的嚴苛要求，避免因計量不準導(dǎo)致的產(chǎn)品性能偏差。
3. 防團聚：氣流分散 + 超聲波攪拌，保障物料均勻
通過氣流分散器與高頻超聲波攪拌器的組合，有效打散超細粉團聚體，分散效率≥95%，確保灌裝后的粉體均勻度，避免因團聚導(dǎo)致的包裝密度不均、使用性能下降等問題。
4. 易清潔與合規(guī)：材質(zhì)達標 + 追溯完善
接觸物料部件均采用 316L 不銹鋼與食品級聚四氟乙烯材質(zhì)，符合 FDA、GMP 等合規(guī)要求；設(shè)備支持在線清潔（CIP），可通過高壓噴淋與熱風干燥完成內(nèi)部清潔，避免交叉污染；數(shù)據(jù)追溯功能完善，滿足醫(yī)藥、新能源行業(yè)的質(zhì)量管控與合規(guī)審計需求。
四、適用場景：聚焦超細粉高要求包裝需求
醫(yī)藥行業(yè)：藥用超細粉（如滑石粉、碳酸鈣粉）的 5-10KG 包裝，需滿足 GMP 潔凈標準與高精度計量，避免粉塵污染與劑量偏差；
新能源行業(yè)：鋰電池正極材料超細粉（如納米磷酸鐵鋰、三元材料粉）的 20-25KG 包裝，需防團聚、防氧化，保障電池材料性能穩(wěn)定；
化工行業(yè)：顏料超細粉（如鈦白粉、炭黑粉）、催化劑超細粉的 10-20KG 包裝，需無塵灌裝與密封防潮，避免顏料受潮變色或催化劑失活；
建材行業(yè)：陶瓷釉料超細粉、涂料超細粉的 15-25KG 包裝，需高精度計量與防揚塵，確保釉料配比精準與車間環(huán)境潔凈；
食品行業(yè)：食品添加劑超細粉（如維生素粉、膳食纖維粉）的 5-10KG 包裝，需食品級材質(zhì)與無塵操作，避免污染與殘留。
